車(chē)間降溫設備脈沖除塵器和生物質(zhì)除塵器的機構對比
  
    低壓脈沖布袋除塵器本體  結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸 灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入  進(jìn)氣系統——包括進(jìn)風(fēng)導流總管、導流板、進(jìn)風(fēng)口電動(dòng)調節閥 排氣系統——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系 統  卸灰系統——裝置又除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動(dòng)插板閥 等組成了除塵器的卸灰系統，下部可配接倉等輸灰設備  平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門(mén)的檢修平臺  除塵器頂部防雨棚——用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置 除塵器照明系統 B、 保護系統，包括在線(xiàn)檢測裝置、旁路系統、濾袋撿漏裝置、預 噴涂裝置等。  C、 壓縮空氣系統，包括儲存罐、壓縮空氣管道、減壓閥、、壓力表、 氣源處理三聯(lián)件等。  D、 控制系統，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵 器控柜、MCC柜、現場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。
 
  生物質(zhì)鍋爐除塵器
A、生物質(zhì)鍋爐除塵器灰斗
除塵器設備灰斗的主要用途有兩個(gè)：
1.灰斗作為除塵器設備的煙氣入口；
2.收集灰塵，再由除塵器配件卸料器排出。
除塵設備灰斗內部設置了配件導流板，以限度地減少處理粉塵風(fēng)量紊流，改善在除塵布袋底部煙氣流的均勻分布?；叶窓z查門(mén)是用于對灰斗內部?jì)仪闆r和濾袋底部進(jìn)行檢查的。
 
B.生物質(zhì)鍋爐除塵器中箱體
中箱是除塵骨架，除塵骨架的放置處，濾袋花板以上是上箱，生物質(zhì)鍋爐除塵器的中箱和上箱被裝濾袋的花板隔開(kāi)。上箱在花板上提供了一個(gè)凈氣空間，可用來(lái)檢查、裝卸濾袋和袋籠組件。
C.生物質(zhì)鍋爐除塵器花板
花板用于支撐濾袋和隔開(kāi)袋式除塵器的含塵氣室和凈氣室，上箱還可以用作檢查濾袋的平臺。濾袋和袋籠組件從花板孔裝入到位（依靠濾袋漲圈、袋籠上接管）。安裝在濾袋和袋籠頂部的短管用以
誘導氣流并在噴吹時(shí)保護濾料。
D.生物質(zhì)鍋爐除塵器壓縮空氣分配系統
這個(gè)系統包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、空氣炮、電磁閥、電磁脈沖閥、噴吹管和定時(shí)器。每排濾袋上有一根噴吹管，通過(guò)電磁脈沖閥和分氣箱連接。
噴入濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內的氣壓和脈沖閥的開(kāi)啟時(shí)間決定的。系統的調壓閥用來(lái)指示和控制清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應該在0.35~0.49MPa之間，壓力設置得越低，濾袋的磨損就越少。閥的開(kāi)啟由定時(shí)器控制。
噴吹的持續時(shí)間是很短的。脈沖閥使用3″的雙膜片閥。分氣箱內的壓縮空氣壓迫觸發(fā)膜片和主膜片使閥保持在關(guān)閉狀態(tài)，在電磁閥的作用下，對觸發(fā)膜片產(chǎn)生了一個(gè)壓差，膜片就被抬起，這樣，主膜片的一側空氣泄出，在主膜片上產(chǎn)生的壓差將其抬起，于是壓縮空氣進(jìn)入噴吹管，經(jīng)噴吹孔和文丘里進(jìn)入濾袋。
氣流在濾袋里快速往下沖，形成了濾袋相對于袋籠的突然鼓脹和吸癟，使濾袋外表面積聚的塵塊脫落。電磁閥不在工作狀態(tài)時(shí)，空氣泄出處關(guān)閉了，氣壓就將膜片閥關(guān)上。
E.生物質(zhì)鍋爐除塵器脈沖控制儀  　脈沖除塵器的電路包含兩種主要的組件：一個(gè)脈沖控制儀和許多電磁脈沖閥，一根噴吹管對應一個(gè)電磁脈沖閥（電磁閥和膜片閥裝成一個(gè)整體），并在脈沖控制儀里預先裝好接線(xiàn)，脈沖控制儀裝在分氣箱附近。
脈沖控制儀采用可靠的集成電路固態(tài)結構。它能提供10~1000毫秒的可調節噴吹寬度和1~600秒的脈沖間隔時(shí)間。以及1~2小時(shí)（可調）的清灰周期。這種控制儀的額定工作條件是：環(huán)境溫度在-10℃到+50℃的范圍，輸入電壓為DC24V，接通電源，合上內部手動(dòng)開(kāi)關(guān)，控制儀即可按設定的程序連續工作。